Механическая обработка
Центр Технологий занимается всеми видами механической обработки металлов: токарная и фрезерная обработка, зубофрезерование, хонингование, долбление и зубодобление, шлифование на кругло- и плоскошлифовальных станках.
Центр Технологий занимается всеми видами механической обработки металлов: токарная и фрезерная обработка, зубофрезерование, хонингование, долбление и зубодобление, шлифование на кругло- и плоскошлифовальных станках.
Наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них производится обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ.
Наш токарный участок оснащен универсальными токарными станками 16К20, 16К25, 1М63, 1М65 и д.р., что позволяет обрабатывать заготовки диаметром max 1000мм длинной max 5000мм и получить шероховатость поверхности Rа 1,25 с точностью ±0,01мм.
Вследствие высокой производительности и широкой универсальности фрезерные станки являются самой распространенной группой после токарных станков. На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации; чаще всего эти станки используют для обработки плоскостей, пазов, канавок; нередко фрезерные станки применяют для обработки линейных фасонных поверхностей.
Фрезерный участок оснащен станками 6К82Ш, 6Т10, FU400, LC-20VHS и д.р., что позволяет обрабатывать заготовки с max размерами 380×1100×380мм, и получить шероховатость поверхности Rz 40 – 2,5 с точностью ±0,05мм.
Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей в прямоугольной системе координат и чистового фрезерования вдоль осей координат. На станке может выполняться разметка и контроль линейных размеров. Координатно-расточной станок предназначен для работы в инструментальных и механических цехах машиностроительных заводов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства точных деталей без специальной оснастки. Координатно-расточные станки, предназначенные для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового фрезерования. На координатно-расточных станков производится: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточка отверстий, нарезание резьб метчиками, фрезерование плоских поверхностей торцевыми и концевыми фрезами, фрезерование различных 2D контуров.
У нас имеются координатно-расточные станки моделей 2А-622F4-1, WH-80, 2A450 и д.р., что позволяет обрабатывать max Ø900, получать шероховатость поверхности Ra0,32 c точностью по координатам ±0,01мм.
Вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок(хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra 0,32.
Наш станок модели H-250 позволяет обрабатывать диапазон 40+150мм, максимальной длинной 465мм.
В производстве зубчатых колес нарезание зубьев на зубофрезерных станках червячными фрезами методом обката является наиболее распространенным и трудоемким. Этим методом можно нарезать цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями стандартной, конической и бочкообразной формы, блочные колеса, червячные колеса, шлицевые валы, звездочки цепных передач и др.
На зубофрезерном участке имеются станки моделей 5Д32, 2FWZ, Е3208 и д.р. что позволяет обрабатывать зубчатые венцы до модуля m=8, со степенью точности 9 и получать шероховатость Ra20-2,5.
Вид механической обработки металлов и иных материалов долблением, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработку заготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза.
На наших станках 7417 и д.р. можно обрабатывать детали max Ø (наруж.) 500 и максимальной длиной долбление 250мм, Rz80.
Метод формообразования (нарезания) зубьев шестерен специальным инструментом — долбяком. Конструктивное исполнение инструмента может быть различным. Зубодолбление по методу копирования осуществляется однозубым инструментом, рабочая часть которого обеспечивает воспроизведение формы впадины между соседними зубьями. Существует схема зубодолбления одновременно всех зубьев нарезаемого колеса. Для этих целей используется устройство, несущее в себе требуемое количество резцов, соответственно количеству нарезаемых зубьев. Зубодолбление по методу обкатывания осуществляется специальным многозубым инструментом — долбяком в виде диска или рейки на специальных зубодолбежных станках, кинематика которых обеспечивает взаимосвязанное перемещение (обкатывание) инструмента и заготовки.
На наших станках моделей SSM1 можно обрабатывать зубчатые венцы максимальным модулем m=10, Ø наруж 700, Bmax=120, Lmax=250. Ra20-2,5.
Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твердых материалов в заданный размер с точностью до микрона, а также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия.
Предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей. Наши станки моделей 3М162 и д.р. позволяют обрабатывать max Ø300 длинной до 1100мм. Получать поверхности шероховатостью Ra0,63 и точностью до 0,01мм.
Предназначены для обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей. На наших станках моделей 3Л722В, 3F71 и д.р., можно обрабатывать детали размерами до 400х1200х400мм и получать шероховатость поверхности Ra1,25 с точностью до 0,01мм.
Числовое программное управление (ЧПУ) — это управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми методами. Управление технологическими циклами практически повсеместно осуществляется с помощью программируемых логических контроллеров, реализуемых на основе принципов цифровых электронных вычислительных устройств.
На нашем заводе имеются станки моделей 16К20Ф3, C500, CW1000, QP2040L, ИР500ПМФН и д.р. Виды обработки: сверление, фрезерование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, растачивание по координатам с точностью ±0,015, обработка криволинейных контуров одновременно по 2-м координатам с точностью ±0,03.