НАМИ логотип

ФГУП «НАМИ»

Государственный научный центр
Российской Федерации

Макетное производство

Центр Технологий оказывает услуги по изготовлению масштабных макетов экстерьера и интерьера прототипов автомобилей и других видов транспортных средств с использованием оборудования с ЧПУ, а также изготовление модельной, композитной оснастки и композитных деталей.

1. Изготовление масштабных макетов экстерьера и интерьера прототипов автомобилей, катеров, авиационной техники и других видов транспортных средств, в том числе полноразмерных, с использованием оборудования с ЧПУ.

Обработка производится на новейшем оборудовании одного из ведущих мировых производителей с размерами рабочей зоны 7500х4500х2700 мм.
и 5500х3500х1700 мм, с возможностью обработки любых модельных материалов и легких сплавов.

 

 

2. Изготовление модельной оснастки.

Проектирование оснастки по КД заказчика, осуществление технологической подготовки производства, фрезерование мастер-моделей и матриц, доводка поверхности для последующего изготовления композитной оснастки или композитных деталей. Консультирование заказчика в выборе технологий изготовления композитных деталей, технический анализ деталей.

3. Изготовление композитной оснастки.

Производство композитных матриц из различных материалов, в том числе многоразъемных. Подготовка ее к производству композитных деталей.

4. Изготовление композитных деталей.

Выпуск композитных деталей, изготовленных методом ручной выкладки с полимеризацией в вакуумном мешке при заданной температуре (метод вакуумной инфузии) или методом контактного формования. Обрезка согласно КД.

Преимущество метода вакуумной инфузии:

  • Значительное снижение эмиссии стирола при работе с полиэфирными смолами
  • Возможность изготовления крупногабаритных изделий
  • Снижение количества отходов
  • Низкая стоимость материалов и оборудования
  • Улучшение соотношения армирующего материала и смолы (повышение прочности и лёгкости изделия)

За счёт снижения доли смолы в ламинате, достигается снижение температуры экзотермического пика, а, следовательно, поверхность изделия меньше подвержена деформации.

Преимущество метода контактного формования:

  • возможность получения изделий сложной формы и большого размера с минимальными капиталовложениями в оборудование
  • минимальная длительность пускового периода; конструкция изделия может быть легко изменена
  • в изделие можно вводить закладные детали и арматуру
  • низкая стоимость оснастки и необходимого оборудования

Для изготовления матрицы может быть использован любой материал, сохраняющий свою форму.

5. Консультирование, проектные разработки, инжиниринг по опытным образцам, прототипам автомобилей и автотранспортных средств.